關于板框式壓濾機常見的幾種故障。
1 概述
本文討論的并非泵體本身的故障,因為事故發生在泵體,而實則是整個壓濾機入料系統的問題。
2 廠型介紹
某選煤廠為年產 1200 萬噸礦井型選煤廠,產品主要是動力煤,原煤經準備破碎至 50mm 以下,然后全部入洗,粒度 50mm 以下的原煤采用重介旋流器入洗,50~100mm 大塊為重介淺槽分選,0.25mm 以下煤泥經濃縮后,為板框式壓濾機和加壓過濾機聯合回收。而這兩種壓濾機的入料泵都曾經發生了令人匪夷所思的事故。
2.1 板框式壓濾機入料泵泵殼開裂事故介紹及分析。
該廠使用的是的板框式壓濾機,型號KZG400/2000-U,其所用入料泵型號為 100ZJ-I-A50。
一天,突發壓濾機入料泵不上料,而且泵體逐漸發熱升溫,繼續試用轉,終導致泵殼開裂,將泵體打開,并未發現異常,各部件未見明顯損壞,為什么泵殼開裂而蝸殼沒有損壞呢?由于蝸殼是處在一個內外均壓的環境中,即漿液在蝸殼內外都充滿了整個空間,而可以向外膨脹的壓力全部集中在泵殼上,終導致了泵殼開裂,沿管路向上尋找堵塞部位,檢查止回閥時,方發現止回閥搖桿斷裂后,閥瓣和煤泥里的棉紗等雜物聚集卡死閥門出口,使得進料受阻,故而泵不上料,泵內壓力積聚,發生泵殼裂紋。
預防此類事故的方法只能是經常檢修各閥門情況和管路,對煤泥系統加強管理,防止雜物進入。
2.2 加壓過濾機入料泵發生爆裂事故介紹及分析。
該廠使用的是生產的加壓過濾機,型號GPJ120,工作壓力 0.35~0.50MPa。入料泵型號:100ZJ-1-A42。
某日,夜班 19 點,全廠啟車約半小時后,忽聽三聲巨響,每次間隔為數秒,后一聲響過之后就聽到嘩啦啦流水聲音,跑入廠房底層后發現一臺壓濾機入料泵已不存在,葉輪甩在 2 米開外,泵殼碎裂后四處飛射,其中一塊拳頭大小的碎塊飛出 30 多米,擊穿廠房彩鋼墻體后,又飛行了八米后落地,入料泵周邊設備也不同程度受損,電機風葉被打壞,二寸粗的清水管被打彎開裂,窗戶也多處被打壞,造成損失巨大,幸好沒有造成人員傷亡。
過后,追查事故,詢問底層崗位工得知,泵沒有運轉,聽到響聲后,發現泵殼有火星亂射,崗位工逃出廠房后,泵殼爆裂。詢問集控操作員得知當時加壓過濾機正在啟動,上料泵尚未啟動,泵沒有啟動,而發生爆裂,有些違背常理,但有一點是可以肯定的,加壓過濾機發生了壓力到灌,壓力直接作用到了泵殼上。加壓過濾機的啟動程序如下:
開高壓風機
高壓風機壓力足(0.7MPa) 高壓風機運轉
液壓泵運轉
各閥置位
提示開低壓風機
啟低壓風機聯絡
低壓風機、加壓倉、下倉壓力足(0.2MPa)
提示開入料泵 低壓風機運轉
自動入料 手動入料
開入料泵
入料泵運轉 20 秒
開入料閥
液位足 ≥200mm
開攪拌器
攪拌器運轉 3 秒
其它略通過以上啟動程序,我們可以發現在開啟入料泵之前,加壓倉、下倉已經是壓力足,達到 0.2MPa,這
一壓力通過管路作用到泵體,渣漿泵內葉輪會快速倒轉,而葉輪與泵軸的連接為絲杠連接,在葉輪正轉時,葉
輪會越轉越向內旋緊,如果持續倒轉,葉輪就向外旋松,直至脫出絲杠,由于副葉輪、護板會和葉輪接觸,沖擊摩
擦導至泵殼開裂,這就是聲響聲的原因,繼而葉輪在壓力作用下,繼續沖擊摩擦,泵殼向外噴射火星, (正
如崗位工所見) 泵殼進一步加大開裂程度,發出第二聲響,壓力積聚,葉輪飛轉,終整個泵殼爆裂炸開,泵殼
碎塊飛射,壓力釋放。
事后,查找事故原因,在加壓過濾機入料管路上垂直安裝了一個止回閥,止回閥搖桿斷裂,閥門失效,導致壓力倒灌是事故的主要原因;
檢修人員、崗位工沒有檢查發現閥門問題;集控操作員操作時,沒有發現加壓倉的壓力變化,及
時終止操作。而止回閥的安裝位置離地高度達 4 米,這樣的安裝位置也不方便檢查、更換,應更換安裝位置。事后,我查閱加壓過濾機說明書,書中提到了入料泵應設安全護罩,運轉中周圍不得有人員停留等,表明加壓過濾機入料泵爆裂不是個案,也曾聽說其他選煤廠發生過,后來和加壓過濾機廠家人員交流,得知此類事故確實不少,應該引起我們的注意。
3 總結預防措施和辦法
為了避免事故的發生,我認為,加壓過濾機的閥門應采用一些特殊的裝置,止回閥不該使用普通型的,應該加上一個閥門回信器的設計,當止回閥動作時,有一個電信號給程控機,收到信號后方可繼續開機啟車,如沒有信號返回即啟動安全裝置釋放壓力,這樣就完全可以避免事故的發生了,這樣的閥門還沒有設計生產出來,在現有的條件下我們使用了兩道止回閥在上料管路上,確保其不發生壓力倒灌,同時在入料泵周邊安裝了 6mm 厚的鋼板防護罩,以免發生人員傷亡事故。
雖然兩起事故的都是發生在止回閥上,板框式壓濾機是上料不暢發生堵卡,加壓過濾機是逆止失效,引發壓力倒灌導致事故發生。
類似于上料不暢的現象,在選煤廠中因堵、卡經常發生,帶有普遍性,如當時操作人員未能及時發現,易造成泵殼發熱,磨損加劇的現
象,終有可能導致泵殼損壞,這就要求我們各類檢測、監控設備不斷更新、細化;檢修、操作人員素質和責任心不斷強化。止回閥的搖桿是整個閥門的薄弱環節,在使用中易斷裂,建議生產廠家采用新的工藝方法和結構造型,提高安全系數,增強搖桿強度,確保閥門萬無一失。加壓過濾機壓力倒灌的事故有可能造成人員的傷害,必須引起
我們高度認識,應采取增加安全環節的措施來保障安全生產,使我們的企業高效、快速發展。
選擇華星壓濾機專用泵,安全,節能,高效
YBH壓濾機專用節能泵是專為壓濾機進料設計的壓力敏感型變量泵,主要針對污水處理行業在給壓濾機進料時的過濾時間超過30分鐘以上適用。該泵為可調恒壓,自動變量型。(易處理物料不建議選用此泵)
YBH型壓濾機專用節能泵產品圖片
要了解YBH型壓濾機專用節能泵的性能先了解一下壓濾機的過濾特性:
1、進料階段:開始進料時壓濾機濾室是空的需要快速充滿物料。(YBH泵大流量進料快速充滿壓濾機)
2、升壓過濾階段:當壓濾機內充滿物料壓力開始上升,壓濾機快速出水,這時壓濾機還需大流量進料。(YBH泵低壓大流量不變進料快速過濾)隨著進料壓力逐漸升高壓濾機內濾餅開始形成變厚,壓濾機的出水量開始由大變小,壓濾機的過濾能力也由大變小,進料量也隨之減小。(YBH泵輸出流量自動由大變小,液壓系統、無溢流,開始節能運行。)
3、保壓過濾階段:壓濾機過濾壓力升到高設定壓力,需要進料壓力保持恒壓過濾,壓濾機過濾能力進一步減小直到過濾完成。(YBH泵流量變至小并開始保持恒壓進料,液壓系統有少量溢流。)
泵開始給壓濾機進料和低壓過濾時保持大流量不變,隨壓濾機空腔充滿物料壓力升高,壓濾機過濾能力開始變小,達到設定值時液壓系統控制YBH泵的運行速度降低、輸出流量變小。壓濾機過濾能逐漸降低,進料壓力逐漸升高,泵的進料流量自動變小,小流量為額定流量的20%,泵輸出流量壓力曲線與壓濾機佳過濾曲線基本吻合。全過程因此高效節能,比普通泵節能60%以上。
華星陶瓷柱塞泵優點:
1、耐磨損:柱塞是氧化鋁陶瓷燒制,經過精細磨制而成,硬度為HLC8.5以上,表面粗糙度0.4um。柱塞和輸送的物料無剪切運動. 適合輸送含沙子及有固體顆粒的物料。
2、自吸能力強:柱塞式抽真空方式,自吸能力4-8米(物料比重決定吸程變化)
3、可調恒壓自動變量:柱塞泥漿泵的工作壓力可調,在0-20公斤范圍內任意調整,調整好的壓力不會因為泵的輸出流量變化而改變,將維持設定壓力不變,即使把正在運行泵的出口關死壓力也不會改變。(變化不能超過泵的大流量,流量可以為零)
4、高壓高效:普通型號大壓力20公斤.在壓力≥5公斤流量相同時柱塞泥漿泵電機功率相比其他類型泵小1到2個型號。
5 、操作簡單:壓力調整只需擰緊或放松調壓閥即可,調整好壓力后鎖緊,以后無需再調。
6、使用成本低:泵的易損件為閥片和柱塞密封.更換周期陶瓷泥漿3-6個月一次, 市政污泥6-12個月.
7、使用壽命長:使用壽命至少15年。
8、定制生產:根據每個用戶的實際工況要求,靈活配置,定制適合客戶生產需求的產品。