板框壓濾機日常操作與常見問題。壓濾機日常操作與常見問題
華星佳洋壓濾機
Q：日常使用
A：工作中的過濾系統需經常檢查進出口的壓力差，當壓力差達到0.05-0.1Mpa時，應及時更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網損壞。
Q：正確打開過濾后的濾機上蓋
A：警告：不要在袋式過濾機內有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。
因此請嚴格按以下順序操作：
1、閉輸入閥;出口處有壓力時，關閉輸出閥。
2、確認排氣閥所接管道已被接到安全處或吸料口后(在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意)，再打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環境造成傷害和污染。
3、檢查壓力表，確定內部壓力為0，此時袋式過濾機應已與管道系統分開。
4、有排泄閥的，確認排泄液接到回收處，打開排泄閥;待袋式過濾機中的剩留液體經排泄閥流盡，關閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成(請參考加壓排放過程)。
擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機需轉過一定角度。
Q：清洗袋式過濾機
A：袋式過濾機如繼續過濾同一種液體，則無須清洗。但如果過濾其它種類的液體，則需清洗機器后方可使用。
Q：Ο型密封圈的保養及更換
A：保養：使用時Ο型密封圈要對準Ο型槽放入，避免不當的擠壓致使Ο型密 封圈變形;不過濾時，Ο型密封圈必須取出擦拭干凈，否則殘液凝固后附著在其 表面，導致硬化，密封性變差。
更換:若Ο型密封圈已老化或破損，請及時更換。更換時應選擇相同型號的Ο型密封圈。
特別聲明：
1、正常使用情況下，過濾機及支撐網質保一年，如由于使用不當造成損壞的不在質保范圍。
2、標準袋式過濾機大設計壓力為1.0Mpa，推薦大工作壓力為0.5Mpa特殊規格除外。
3、袋式夾套過濾機夾套內大設計壓力為1.0Mpa，大推其薦工作壓力為0.6Mpa。
4、多袋式過濾機設計壓力為1.0Mpa，大推薦工作壓力為0.6Mpa。
Q：注意事項
A：1、必須按次序和規定的數量放置濾板，禁止在少于規定數量濾板的情況下開機 操作，以防造成事故。
2、油缸的壓力不得超過額定值，否則將損壞壓濾機的有關機件。
3、濾液、洗液和壓縮空氣的閥門，必須按操作程序啟用，不得同時開啟。
4、過濾的濾漿溫度必須控制在<80℃，若>80℃的應在定貨前說明。
5、移動濾板時，用力應均勻適當，不得碰撞摔打，以免損壞密封面及手柄。
6、卸餅后的濾板和濾布必須沖洗干凈，絕不允許有殘渣貼在密封面或孔道上， 否則會影響密封性和孔道的暢通從而引起濾板變形。
7、濾布選擇一定要符合濾漿的過濾要求，否則會過濾不清，或過濾速度太慢達 不到過濾目的和過濾效率低的不良后果。
8、濾布在使用一段時間后會變硬、性能下降，為此需定期檢查，若發現有變硬 現象，則可用相應的低酸，弱堿進行中和、浸泡、洗滌，使其恢復應有的功能。
9、油箱、油缸、油泵和溢流閥等液壓元件需定期進行空載運行，循環清洗干凈。 在一般工作環境下次使用的壓濾機應在一個月內換油。工作油的過濾精度為20um，工作油的更換周期為6個月。
10、機身應保持清潔，螺桿部分應涂黃油加以潤滑。小車及傳動機構處應及時加油以保持良好的潤滑。切勿在連接進、出液孔的管道上攀登、撞擊以免造成塑料焊接處發生漏液現象。
11、機組吊運以鋼索必須掛在大梁四頭起吊，防止引起主梁變形。
Q：安全操作
A：1)、調試前的準備工作：
1、檢查各緊固件是否緊固，零部件是否齊全，油路、電路安裝是否正確。
2、檢查各傳動部件是否靈活，高低壓油管連接是否正確無誤。
3、濾布正確的安裝在濾板上。
2)、安全操作規程：
1、不了解機器結構性能和操作規程者，不應擅自開動機器。
2、發現機器有嚴重漏油或工作中發生不正常現象(動作不可靠、噪音大、有振動等)應立即停止檢查分析原因。并排除故障、不得強調理由、使機器帶病工作。
3、機器在工作過程中，不得檢修或調整設備部件，以免造成不必要的損害和事故。
4、不許在超過使用壓力下工作。
5、不得隨意調節溢流閥。
Q：使用維修、保養及注意事項：
A：1、操作人員必須熟悉使用說明書內容，并嚴格按說明書的要求操作、調整、使用和維修。
2、選用優質濾布，濾布不應有破損，密封面不皺折、不重疊。
3、經常檢查整機零、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，液壓系統是否漏油，傳動部件是否靈活、可靠。
4、經常檢查液壓油質量、油面高度是否符合要求，油液是否純凈。液壓系統周圍要保持清潔、防水、防塵。
5、每次開機后，仔細觀察機器工作情況，如有異常，應立即停機檢修。
6、油箱內油溫以不高于60℃為宜;油箱嚴禁進水和灰塵;液壓站上的濾油器要經常清洗。電器控制部分每月應進行一次絕緣性能試驗，損壞的電器元件應及時更換或維修。
7、機使用一個月，應清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以后每半年更換、清洗一次。
8、工作時過濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不允許超過規定值，在缺少板框或壓緊板大位移大于活塞行程時，嚴禁開機。
9、冬天啟動油泵時，根據需要應對液壓油加溫，待油溫升到15℃以上時，方可投入使用。在高寒地區應用低凝點液壓油。
10、工作狀態下嚴禁進行調整設備，在壓力表損壞或不裝壓力表的情況下，嚴禁開機。
11、更換新油管次啟動時，人員不得靠近高壓油管。
12、機械壓緊壓濾機要十分注意壓緊情況，不可長時間超負荷運轉，以免燒壞電機或損壞零部件。
13、經常檢查清理進、出通道，保證暢通無阻。
14、卸渣時，根據需要對濾布和板框進行沖洗，保證密封面無雜物。
15、相對運動的零部件，要經常進行加油潤滑。
16、機器長期停用時，應存放在通風干燥的室內，液壓系統要充滿油液，其他外漏加工面應涂防銹油。貯存應放置在相對溫度小于80%、溫度在-15-40℃的無腐蝕性介質有遮蔽的場所。
17、濾板、濾框不得與油類、酸堿或其他有損于板框的物質接觸，應遠離熱源、避免日曬雨淋。
18、隔膜壓榨時，壓榨前物料必須充滿濾室，壓榨后必須在排盡空氣后，方可打開濾板進行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中應經常檢查壓縮空氣管路，若出現氣管脫落或漏氣嚴重，應立即關閉進氣閥，打開放氣閥。待修復后，方可繼續使用。
