板式壓濾機。板式壓濾機工作原理-步壓緊:壓濾機操作前須進行整機檢查:查看濾布有無打折或重疊現(xiàn)象，電源是否已正
常連接。檢查后即可進行壓緊操作，先按一下“啟動”按鈕，油泵開始工作，然后再按一下“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當壓緊力到達調定高點壓力后，液壓系統(tǒng)自動跳停。
第二步進料:當壓濾機壓緊后，即可進行進料操作:開啟進料泵，并緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內濾渣正在逐漸充滿，當出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內濾渣已經(jīng)完全充滿形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風干操作，即可隨后進行，如不需要洗滌或風干操作即可進行卸餅操作。
第三步洗滌或風干:壓濾機濾餅充滿后，關停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風干。操作完成后，關閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。
第四步卸餅:先關閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門，然后按住操作面板.上的“松開”按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的“松開”按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產生滲漏現(xiàn)象。至此一個操作周期完畢。
板框式的濾室時有一塊平板濾板和一.塊中空的濾框組成，濾布固定在板框上的，這是早期主要壓濾機形式，該機型主要優(yōu)點是更換濾布方便，缺點是效率低、過濾效果不好、濾板容易壞;廂式壓濾機的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構成的，濾布固定在每塊濾板上，該機型主要優(yōu)點是效率較高、效果較好、濾板也相對耐用(相同條件下)，缺點是更換濾布有點麻煩，不過現(xiàn)在自動化程度都較高，清洗濾布也有自動裝置，一般更換濾布的次數(shù)也不會頻繁。
壓濾機過濾面積：0.5㎡-1000㎡，壓濾機型號有：200、320、450、630、800、1000、1250、1500、2000型。板框材質有：高強聚丙烯、玻璃纖維聚丙烯（耐溫120℃）、鑄鐵及不銹鋼板框等，能滿足各種工作環(huán)境。壓緊方式有手動壓緊、千斤頂壓緊、機械壓緊、液壓壓緊、自動保壓以及先進的電腦全自動程控控制等。過濾形式有明流、暗流、明暗可洗和雙向交叉洗滌。經(jīng)過不斷摸索和改進，實踐證明：本系列壓濾機做工更加精湛細致，設計更加合理先進、質量更加穩(wěn)固可靠，使用更加方便高效，敢與國內任何一家同類產品相媲美。
長期以來，我公司秉承“以人為本，科技創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，不斷吸收借鑒國內外分離機械同行業(yè)的先進技術，通過我廠技術人員，并在省級科技設計單位的大力支持下，不斷創(chuàng)新技術，更新產品，開發(fā)研制出新一代系列優(yōu)質高效壓濾機，并以非常合理的價格，真誠優(yōu)質的服務，好的全國各地，深受同行業(yè)有識人士的青睞和贊譽。
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