液壓壓緊板框壓濾機是較早應用于化工脫水的機械。雖然液壓壓緊板框壓濾機一般為間歇操作、基建設備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調理藥品消耗量少等優點，在一些小型污水廠仍被廣泛應用。污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水，減少其體積。經過脫水處理，污泥含水率能降低到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4，有利于后續運輸和處理。污泥機械脫水方法有過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等，過濾脫水又有真空過濾與壓力過濾；離心脫水是用離心機進行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。污泥過濾脫水是以過濾介質兩面的壓力差作為推動力，使污泥水分被強制通過過濾介質形成濾液，而固體顆粒被截留在介質上形成濾餅，從而達到污泥脫水的目的。液壓壓緊板框壓濾機是先應用于化工脫水的機械。
液壓壓緊板框壓濾機濾板有哪些材質？
一、PP是目前常用的，也就是高分子聚丙烯。這種材料，對于各種酸堿性耐受性非常好，包括強酸氫氟酸，都有良好的耐受性。但是，工作溫度范圍比較小。多只能耐受短時間的70°的物料。
二、PVDF，是耐酸性，耐溫度好的有機材料，正常耐溫可達到150°左右，但是，耐堿性比較不好。
三、自然橡膠濾板，尤其是隔膜，用自然橡膠的還是不錯的，彈性好，但是強度差。
四、鋁質濾板，在所有金屬濾板里，很輕，不過相對而言，對酸性耐受較差。
五、鑄鐵濾板，分量重，耐酸性較差，耐溫性很高。只是密封面，其實還需要使用有機材料做，所以，也有相應的局限。
六、不銹鋼濾板，價格在所有濾板中較高，畢競材料本身價格貴，而且機加工耗時非常大。
液壓壓緊板框壓濾機在使用中有時會出現漏漿現象，這是怎么回事呢？
一、壓濾機不保壓，運行中經常出現漏漿現象：溢流閥調整不當或損壞；閥內漏油；油缸密封圈損壞；管路外泄漏；電磁換向閥未到位(一般都是因為這個)；柱塞泵損壞(二般是因為這個)；有位不夠，檢查一下液位計。
二、壓濾機用的是比例閥，液壓系統問題范圍很大，檢查起來有難度，要一步步的查。油不干凈、液壓油有雜質、單向閥芯磨損或柱塞油泵中途故障、比例閥的信號有干擾等都會引起隔膜壓濾機運行時不保壓。油缸O形圈一般正常使用壽命為2-3年。建議起先替換油缸密封圈。
三、壓濾機布泥不均：布泥裝置安裝位置過高，不能起進泥平整的作用需調整布泥器位置。布泥器局部堵塞致使局部布泥不均，需清理疏通堵塞處。泥耙局部磨損嚴重致使該局部污泥濾水效果大大降低，進入壓榨區后仍呈較強流動性需替換受損泥耙。反向刮水板磨損不均板面呈波浪狀致使進泥在此區域厚薄不均，需替換。
液壓壓緊板框壓濾機選用的過濾介質一般為濾布，也有選用紙板或濾紙(棉餅過濾機和板框式濾油機)做過濾介質的。適合壓濾機使用的濾布按材質分，以合成纖維為多；按結構分，以機織物和纖維氈、紙板、濾紙為主下面介紹一種適合壓濾機使用的濾布“高溫定型(砑光)濾布”。經高溫定型(砑光)處理后的濾布，紗線間的孔形狀由正喇叭口狀變為倒喇叭口狀。未定型濾濾布在過濾時固體顆粒(細小顆粒)容易被截留在喇叭口內堵塞過濾通道，不能形成好的架橋孔隙，影響過濾效果。濾餅和濾布黏結。影響濾餅的脫落和濾布的水洗。經高溫定型后的濾布，表面光滑、孔徑結構穩定、不易變形；喇叭口形成漏斗狀，固體顆粒不會被卡堵；能形成很好的架橋濾層；過濾精度較高、濾餅脫落容易、濾布容易清洗、并提高了濾板間的密封性、減少了濾板間的毛細滲漏，較適應會自動壓濾機的操作。表面高溫定型技術對處理效果佳。也只有單絲濾布才能保持處理后的結構穩定不變形，但單絲濾布的抗沖擊和抗拉強度都遠不如復絲濾布高，非常容易破損。因此，濾布制造商就生產了一種單復絲濾布，克服單絲濾布的弱點。用單絲濾布做截留層，用復絲濾布做支撐層。用這種處理技術生產的濾布，適應壓濾機對濾布的使用要求。
