廂式壓濾機使用說明書。廂式壓濾機是一種間歇操作的過濾設備，適用于各種懸浮液的固液分離。結構簡單，使用方便，廣泛用于石油、化工、冶金、制藥、制糖、選礦、食品及污水處理等工礦企業。

　　產品規格有 520 、 700 、 800 、 920 、 1000 、 1250 、 1500 、 1600 、 2000 型。過濾面積 1 ㎡-1200㎡. 濾板 結構有板框式、廂式、隔膜廂式和無滲漏密封廂式。按壓緊方式分手動、機械、液壓機械保壓和液壓自動保壓。耐熱溫度-20℃-500℃。過濾壓力0.2Mpa-2.0Mpa,濾板材質有鑄鐵、球鐵、增強聚丙烯、玻纖高溫聚丙烯、鋁合金、不銹鋼、橡膠等各種材質。

　　該 壓濾機 的結構特點廂式無滲漏、自動壓緊、自動補壓、采用防爆型電控裝置。濾板采用國內_密封結構，各板密封面加工有二次密封溝槽，鑲有密封條，采用了鑲嵌式無外露濾布，

　　該結構壓濾機是有液壓缸部件、橫梁部件、壓緊板部件、止推板部件、濾板部件組成(見附圖).整機是把液壓部件、止推板部件用兩根橫梁連接成整體，把壓緊板部件跨在橫梁上與活塞桿連接，把濾板、濾布、濾框依次排列在止推板和壓緊板之間，這樣_形成了壓濾機主體。另外連接上動力源(液壓站)。壓濾機_可以工作了。

　　2. 工作原理

　　該類型壓濾機其工作原理為接通電源，按下電機啟動按鈕，啟動油泵，通過電磁換向閥換向使壓緊板前行，將濾板壓緊至系統額定工作壓力，通過電接點壓力表傳遞電訊號關閉電源停止供油，壓濾機處于保壓狀態，等待過濾物料。

　　待過濾的料液用輸料泵或揚液泵在規定的壓力下(流量由小逐漸增大)，通過壓濾機的進料口將料液輸送到壓濾機的每個濾室，料液中的液體滲過濾布通過濾板上溝槽匯集到壓濾機的出液通道，經出液管道排除。液料中的固體顆粒寄留在濾室中，逐漸形成濾餅當過濾壓力達到額定壓力時濾餅形成，停止輸料，過濾過程以完成，待卸料。如需要對濾餅進行再處理(吹風烘干或洗滌濾餅)。可在壓濾機的進料口輸進壓縮空氣或洗滌液對濾餅進行強化處理。過程結束后，關閉對壓濾機輸送。然后開始卸料。啟動壓濾機油泵電機，按下退回按鈕，高壓油腔開始泄壓，壓緊板開始退回，當碰到限位開關時所有動作都進入停止狀態。開始逐塊移動濾板卸料。過濾完成。

　　安裝調試及維護

　　1. 該設備應安裝在牢固的基礎上，濾機只需固定止推板，地腳螺栓預留高度50-80mm，基礎要平整。將壓濾機和液壓站安裝固定在指定位置，連接油路。核對濾板框數量、將濾布按要求_平整的鋪設在濾板上，各運動部位加油潤滑，油箱內加入HM46或HM68號液壓油，至油標中位，安裝_緒。(另外，用戶將外服設備用管道與壓濾機進出管道法蘭連接，在進料管道上安裝料液溢流裝置，添加壓力表監控進料壓力，隨時控制進料壓力。)

　　2. 接通電源，將泵站上調壓閥逆時針松開，按下啟動按鈕檢查電機轉向(逆時針)，按前進按鈕。通過電磁閥換向，活塞桿緩慢前行，交替按下前進、后退按鈕，使活塞桿前進、后退、前進、后退、交替往復幾次，排除缸內空氣?；钊麠U前行、后退沒有爬行狀態為止。然后按下按鈕活塞桿前進，將濾板壓緊，慢慢旋緊調壓閥，壓力表顯示工作值時(22Mpa)，將調壓閥鎖死。壓濾機調試完成。待機過濾。(注明：以上調試過程產品出廠前已經調好，沒有經驗的用戶一般_不要動，一旦_壓出現質量事故，用戶負全責)

　　3. 經常關注壓濾機的工作狀態，保持良好的潤滑。每次作業都應對壓濾機進行清理、排板整齊、濾布平整保持清潔。油泵液壓油每年_換一次，保持油泵良好的工作環境。嚴謹灰塵、污物、金屬屑等雜物進入液壓系統。壓力表按標準定期校驗。