麥汁壓濾機。壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純，即可關閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。
壓濾機根據(jù)是否需要對濾渣進行洗滌，又可分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的稱可洗式，否則稱為不可洗式。可洗式濾機的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)。可洗式壓濾機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置。
自動壓濾機是及機械式壓濾機的之后的又一代表，進一步提高了壓濾機的自動化水平，我們今天就來詳細的比較一下。
先從他們量之間的過濾工作原理來比較，自動壓濾機和機械壓濾機的過濾分離的原理其實不有多大的區(qū)別的，可以根據(jù)不同的需要，一樣的可以把自動壓濾機的濾室設計成為板框、廂式、隔膜的，同樣的需要介質(zhì)來阻隔分離來實現(xiàn)。但是為了更好的實現(xiàn)自動壓濾機的自動過程，自動壓濾機在一些細節(jié)上有了精細的處理，如濾板內(nèi)凹處的傾斜度，濾板上的小顆粒物的分布和大小，進料口和出水孔的設計大小和方位，安裝帶有滾輪的把手等。
再來從他們的附屬功能來看，自動壓濾機那可與機械壓濾機有明顯的區(qū)別，更加注重減少對人工的依賴，進一步的釋放勞動力。自動壓濾機有自動監(jiān)控控制系統(tǒng)、自動拉板系統(tǒng)、自動卸料系統(tǒng)、自動應急處理系統(tǒng)等，自動拉板系統(tǒng)是自動壓濾機中為直觀的體現(xiàn)，它利用了自動壓濾機上的自動紅外線感測、光電開關等現(xiàn)代的研究成果，實現(xiàn)了自動壓濾機能自動的將臥式自動壓濾機的濾板來回的自動移動。這與機械壓濾機相比，對減少人工的勞動強度有了明顯的改變。
后從過濾物來比較，自動壓濾機的過濾后的濾餅的水分干燥度也有了進一步的提高，平均的過濾后的水分可以達到6%以下，而且形狀更加均勻成形，有利于濾板的回收利用。在能源方面，自動壓濾機基本上已經(jīng)擺脫了靠電動機直接提供壓濾機的時代，采用了更能好控制，壓力穩(wěn)定的液壓器給壓，節(jié)約了電能，更加的環(huán)保節(jié)能。
板框壓濾機之所以叫板框壓濾機是因為它是由一塊濾板和一塊濾框交替排列共同構(gòu)成一個濾室。濾框和濾板的邊角上各有通孔，組裝以后可以構(gòu)成一個完整的通道，能夠通入洗滌水、懸浮液和引出濾液來。板框壓濾機主要有壓緊板、濾板、濾框、止推板橫梁、壓緊裝置等幾部分組成。
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊 的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木鑄鐵、鑄鋼、不 銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。
板框壓濾機共有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H型減速箱，經(jīng)機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是有液壓站經(jīng)機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。
那些因素有會影響壓濾機有效過濾面積呢?我們今天就向大家介紹一下。
先影響壓濾機的有效過濾面積的就是慮室的慮壁的面積，這是壓濾機決定其自身的過濾面積的重要的因素。壓濾機的有效過濾面積直接表現(xiàn)就是壓濾機濾布面積，只有濾布與被過濾液接觸面積增加，壓濾機的有效過濾面積才有可能增加，而濾布在壓濾機的使用中，有必須依附在慮室的慮壁上，用于支持和固定濾布，慮板在慮室中就充當了慮壁的作用。所以要增加有效過濾面積就要增加慮壁的面積。
在增加慮壁的面積，我們通常可以采用兩種方式，一是增加壓濾機慮板的張數(shù)，二是增加了慮板單塊面積。所以壓濾機橫梁上采用有不同數(shù)量的慮板和不同大小慮板，如1000mm、1600mm這樣的慮板。
有效過濾面積在同一臺壓濾機設備上，不同時間是有一定的不同的。也就是說壓濾機在一個新的循環(huán)的工作中，隨著壓濾機內(nèi)的過濾，內(nèi)部的固體顆粒堆積在濾布上，隨著堆積的物越來越多，越來越厚，顆粒間的縫隙越來越小，壓濾機的有效過濾面積約會逐步的減少，這就是為什么壓濾機在使用過程中過濾效率會降低的原因。
總之，壓濾機的有效過濾面積是受到壓濾機的慮板張數(shù)和慮板的大小，以及過濾堆積物來決定的。
