隔膜板框壓濾機規格。壓濾機加壓過濾過程:用渣漿泵將物料從尾板中心孔送至各濾室,在未注滿全部濾室之前,依靠物料重量進行脫水,當物料灌滿全部濾室時,料漿借助給料泵的壓力在過濾介質(濾布)兩側形成壓力差,進行固液分離。固體顆粒由于濾布的阻擋滯留在濾室里,濾液通過濾布流入濾板泄水孔排出。
吹風過程:在加壓過程結束后,打開入料管吹風閥門,通過吹風管把入料管中的料漿吹掉,并吹掉濾餅中的部分水份,降低濾餅含水率。
濾板松開過程:當加壓過濾完成后(觀察濾液流量明顯減小至滴水狀態時,說明加壓過程結束),通過液壓傳動系統,頭板后退復位。
拉板卸餅過程:開動拉板裝置,在拉板過程中由濾餅自重自動卸落。
延長板框壓濾機的使用壽命的方法:
1.漿料、洗液或壓縮空氣閥門,必須按操作程序啟用,不能同時啟用,隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能超過過濾壓力。
2.在過濾的初期,濾液是比較渾濁的,經過濾布之后,溶液將會變的澄清,但是沒有這種改變的話,就說明濾布出現了泄漏狀況,也有可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,這時候就需要停止機器,仔細地檢查,需要進行更換的要及時的更壞,以免影響工作。
3.對濾布的選擇一定要符合過濾技術的要求,新濾布的制作之前要經過縮水處理,孔徑應該要小于濾板的孔徑,配套的濾板應該和濾布同心,在進料孔布的過程中我們還是應該將濾布緊貼筒壁,這樣過濾的速率就會變快,效果更加顯著。
4.濾板的移動一定要小心,所用的力應該適當一點,濾板禁不起碰撞和摔打,以免損壞濾板和把手。濾布使用一段時間之后就會變的很硬,性能就會有所下降,所以我們要做定期的檢查,及時的發現影響過濾速率的因素,然后讓濾布和濾板的功能及時恢復。
板框壓濾機過渡工作先表現在動力系統上。板框壓濾機設備動力系統為設備的個個部分的運行提供動力,而且還要為濾板提供一個強大的壓力,促使濾板成為一個密閉的過濾環境。當板框壓濾機設備工作很長時間后,液壓系統的液壓油就可能過熱,使得液壓油再也不能承受強大壓力作用了,而其體積會隨著壓力的變化而變化,這樣直接導致液壓系統不能產生足夠大的動力。
廂式壓濾機主要是由主梁、止推板、濾板、(自動拉板裝置)活動板和液壓壓緊裝置組成。兩根主梁將止推板和活動板連在一起構成機架。靠近液壓壓緊裝置的一邊是活動板,另一邊是止推板。中間排列利鑫壓濾機濾板,濾板間配置相應的利鑫壓濾機濾布。 什么是板框壓濾機呢?板框壓濾機是一種間隔性固液分離設備。簡單地說就是他的濾室是由一塊濾板和一塊板框組成的單個濾室。在輸料泵的壓力作用下將料液送進各濾室,通過濾布過濾將固體和液體分離。
壓濾機廣泛應用于化工、燃料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、冶糖、油漆、煤泥、冶金及各個行業的污水處理等。產品有380、520、710、800、920、1000、1250、1500、1600、2000型,過濾面積從0.5m2-2000m2;耐熱溫度-20°—120°。出液方式分為明流、暗流、可洗、不可洗。過濾壓力從0.2Mpa-2.0Mpa。利鑫壓濾機按材質可分為鑄鐵、增強聚丙烯、玻纖耐高溫聚丙烯、鋁合金、不銹鋼、橡膠板框壓濾機等供選擇。